ชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

เราให้บริการการผลิตตามสั่งสำหรับส่วนประกอบโลหะต่างๆ ลูกค้าสามารถส่งได้ภาพวาดหรือตัวอย่างสำหรับใบเสนอราคา.

คำสั่งซื้อขนาดเล็กได้รับการยอมรับ

กระบวนการผลิตโลหะสามารถแบ่งออกได้ตามการเปลี่ยนแปลงของวัสดุในระหว่างการผลิต:

ลำดับต่อไปนี้แสดงขั้นตอนการผลิตทั่วไปจากวัตถุดิบไปยังชิ้นส่วนสำเร็จรูป:

หมายเหตุ: ผังกระบวนการจริงขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่หล่ออาจเข้าสู่การตัดเฉือน CNC โดยตรงโดยไม่ต้องปั๊ม การตัดด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้เป็นกระบวนการแบบสแตนด์อโลนได้เมื่อชิ้นส่วนที่ตัดเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
 

การหล่อการลงทุนใช้แบบจำลองขี้ผึ้งเพื่อสร้างรูปร่างเริ่มต้น:

วัสดุโดยทั่วไปประกอบด้วยเกรดสเตนเลส เช่น 304 และ 316

ความหยาบผิวทั่วไป:

รา 6.3–12.5 ไมโครเมตร

ปัจจัยต้นทุนหลัก:

สำหรับปริมาณที่สูงขึ้น ต้นทุนเครื่องมือจะกระจายไปตามหน่วยต่างๆ มากขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นได้อย่างมาก

การหล่อแบบแม่นยำเหมาะเมื่อ:

การปั๊มโลหะใช้เครื่องกดและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในการออกแรง ส่งผลให้แผ่นโลหะเสียรูปอย่างถาวร
การดำเนินงานทั่วไป ได้แก่:

การใช้งานทั่วไป:

ความแม่นยำทั่วไป: IT9–IT12

ปัจจัยต้นทุนหลัก:

ปริมาณมากช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยได้อย่างมาก

การปั๊มเหมาะสำหรับ:

ชิ้นส่วนสปริงจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุอย่างระมัดระวังและการควบคุมการรักษาความร้อน

ลำแสงเลเซอร์กำลังสูง-จะละลายหรือทำให้โลหะกลายเป็นไอ ในขณะที่ก๊าซช่วยขจัดวัสดุที่หลอมละลาย

ไม่มีค่าเครื่องมือ
ราคาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ:

การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับ:

เครื่องจักร CNC ใช้เครื่องมือตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-เพื่อขจัดวัสดุออกจากช่องว่างโลหะโดยการกัด กลึง และเจาะ

เหมาะสำหรับ:

สามารถประมวลผล:

ไม่ต้องใช้ต้นทุนแม่พิมพ์
ต้นทุนหลัก:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเหมาะสำหรับ:

การตกแต่งขั้นที่สองหลังจากการหล่อหรือการตอก

ซูวายอมรับ:

จากการหล่อที่แม่นยำ การปั๊ม การตัดด้วยเลเซอร์ไปจนถึงการตัดเฉือน CNCเรานำเสนอโซลูชั่นการผลิตโลหะแบบครบวงจรตามความต้องการของชิ้นส่วน การเลือกใช้วัสดุ และปริมาณการผลิต